Линия экструзионных машин для ПВХ-плит

Линия для экструзии пластиковых панелей из полипропилена и полиэтилена

Вертикальная смесительная машина со спиральной подачей

1) Вертикальная смесительная машина

Грузоподъемность: 500 кг

Материал: нержавеющая сталь 201

Мощность: 4 кВт

Метод смешивания: внутренний спиральный подъемник

2) Спиральная подающая машина

Метод кормления: автоматическое кормление с контролем лимита

Мощность: 2,2 кВт

Материал: нержавеющая сталь 201

ОДНО-/ДВУХШНЕКОВЫЙ ЭКСТРУДЕР

Высокоэффективный одношнековый экструдер имеет двухступенчатую конструкцию, усиливающую функцию пластификации и обеспечивающую высокоскоростную, высокопроизводительную и стабильную экструзию. Специальная конструкция барьера обеспечивает эффективное перемешивание материала, а высокое усилие сдвига и низкая температура плавления обеспечивают высокопроизводительную, низкотемпературную и низконапорную экструзию материала.

У нас также имеется двухшнековый экструдер для материалов ПВХ, ПК и т. д.

ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ЗАМЕНИТЕЛЬ СИТ

Мощность двигателя гидростанции: 3 кВт

Тепловая мощность: 6 кВт

Конструктивный тип: двухстанционный, однопластинчатый, автоматический гидравлический грохот

Привод сменщика: гидравлическая система, ручное управление

Материал: легированная сталь 40Cr, перегородка и уплотнительное кольцо 38CrMoAl

СОЭКСТРУЗИОННАЯ ФИЛЬЕРНАЯ ФОРМУЛА ДЛЯ ЛИСТОВ ПОДВЕСНОГО ТИПА

Коэкструзионная форма для производства вешалок для одежды может улучшить качество продукции, уменьшить естественную неравномерность потока и обеспечить экструзию различных пластиковых полимеров и постоянную стабильность.

ТРЕХВАЛКОВЫЙ КАЛАНДР

Принцип работы трёхвалкового каландра заключается в том, что материал поступает на средний валок каландра, после чего верхний и нижний валки прессуют материал, придавая ему необходимую форму с заданным давлением и скоростью. Давление между верхним и нижним валками регулируется изменением расстояния между ними. Как правило, верхний валок вращается, нижний валок неподвижен, а средний валок вращается одновременно, обеспечивая равномерность прокатки материала.

СИСТЕМА КОНТРОЛЯ ТЕМПЕРАТУРЫ РОЛИКОВ 

Охлаждающая среда: теплопроводящее масло

Точность регулирования температуры: ±1℃

Тепловая мощность: 15 кВт*3

Мощность масляного насоса: 3X3,7 кВт

Клапан впуска воды: пневматический наклонный клапан

ПЕРВАЯ ТЯГОВАЯ МАШИНА

Диаметр тянущего ролика: φ250 мм

Длина: 1800 мм

Мощность: 1,1 кВт 

Компрессионный цилиндр ролика из нитриловой резины Powtran

Плита охлаждается естественным образом.

КРОНШТЕЙН ОХЛАЖДЕНИЯ РОЛИКОВ

Плита естественным образом охлаждается и формируется

Длина роликового кронштейна: 24 м

Диаметр ролика: Ø76 мм

Толщина стенки: 2 мм

Материал ролика: нержавеющая сталь 

Длина ролика: 1800 мм

Устройство продольной обрезки

Метод резки: фреза из быстрорежущей стали, два резака разделены на 2 группы, можно регулировать ширину реза по желанию, вручную регулировать положение лезвия. 

Количество лезвий: 2 шт.

ВТОРАЯ ТЯГОВАЯ МАШИНА

Диаметр тянущего ролика: φ250 мм

Длина: 1800 мм

Мощность: 1,5 кВт

Скорость тяги Powtran: 0,2-1,5 м/мин 

Ролик из нитриловой резины

Компрессия цилиндра

Скорость тяги можно регулировать отдельно или в соответствии со скоростью трехвалкового каландра.

Машина поперечной резки

Этот станок отличается высокой степенью автоматизации, простотой эксплуатации, низким уровнем шума и хорошей системой безопасности. Автоматический подъём подающего ролика спроектирован с учётом удобства оператора, что обеспечивает более быструю и эффективную резку, а также долговечность и износостойкость.

АВТОМАТИЧЕСКАЯ РАЗГРУЗОЧНАЯ СТОЙКА

Диаметр ролика: Φ75 мм

Эффективная ширина: 1500 мм по индивидуальному заказу.

Стол из нержавеющей стали